膨化食品對于包裝密封完整性要求較高，其產品的特殊形態，要求包裝不得有任何泄漏；目前市面上常見的膨化食品包裝多為充氣復合膜袋包裝，在食品裝入包裝時（經抽真空或不抽真空），充入保護性氣體（如氮氣或二氧化碳）后進行熱封以形成完整的成品包裝。

    包裝密封性在產品運輸、貨架展示直至消費階段，是保持食品質量與風味一致的重要保護屏障，一旦產生包裝泄漏，外界空氣、濕氣、細菌等會進入包裝內并與食品接觸，導致食品過早受潮、污染、變質等。因此，膨化食品包裝密封性檢驗是各生產企業必需開展的檢驗項目之一。

    本文由“泉科瑞達儀器"專門從商場購買膨化食品，借助LEAK-02密封性測試儀結合相關測試標準，進行詳細介紹，并公布相關檢測結果。

膨化食品包裝

一、測試標準與設備

標測標準：檢測依據標準為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》，該標準適用于各種材料制成的密封軟包裝件的密封性能測試。

測試儀器：本次試驗采用的山東泉科瑞達儀器有限公司生產、并在業內有廣泛應用的LEAK-02密封性測試儀（圖片見下圖）。
 

二、膨化食品包裝密封性測試原理

利用GB/T 15171-1994標準中氣泡（目測）法、負壓原理進行密封完整性檢測。

將膨化食品置于密封性測試儀的真空罐（又稱為密封罐）內，使包裝浸沒在真空罐內水中；通過對真空罐內抽真空（設定一定的真空度與真空度保持時間），從而使包裝件內外產生一定的壓力差，若在設定的時間內包裝某部位（一般以熱封部位居多）產生連續的氣泡冒出，通過目測的方法找到泄漏點，并判定合格與否。
 

三、供試樣品在LEAK-02密封性測試儀中的試驗過程

1、供試樣品：本次包裝密封性試驗采用自商場內購買的多件品牌產品。

2、試驗過程：

(1) 向真空罐內注入一定量水，將試樣浸入真空罐內水中，蓋上密封蓋。

(2) 對LEAK-02密封性測試儀上電開機，錄入用戶名與密碼（見下圖），本儀器具有開機登陸管理功能，以防止無關人員隨意操作，便于實驗室管理與儀器安全；同時具有四級分級權限功能，可以對不同級別的人員賦予不同的操作權限。

 

 
(2) 在觸摸屏中設置真空度（比如-60KPa）、保壓時間(30-60S)、錄入當前試驗的溫、濕度條件，設置是否打印等（儀器標配微型打印機，另有計算機軟件可選）。 

(3) 啟動試驗，儀器自動對真空罐內抽真空，顯示屏全自動顯示當前的壓力曲線，達到設定壓力后，開始正式進行試驗，并開始計時

(4) 在設定的壓力與時間內，觀察在抽真空或保壓過程中，試樣表面是否有連續氣泡產生。試驗結束后，查看包裝內部是否有液體滲入。儀器具有自動補壓功能，如果在觀察時壓力下降，其會自動補壓，始終全自動的維持在設定的真空度。

（5）在設定的真空度保持設定的時間后，如果包裝產生泄漏則點擊不合格，之后結束實驗，儀器自動保存試驗條件與試驗結果； 如果選擇了自動打印，則會自動打印出檢驗報告。

四、密封性測試結果與分析

1、標準試驗方法下的樣品測試結果

樣品（1）：在真空罐內的負壓值為-55.5 KPa時就產生泄漏，上封邊與背封邊的交接處有連續氣泡產生，且包裝內部有水滲入，說明該樣品在上封邊與背封邊的交接處密封性較差。

樣品（2）：在真空罐內負壓值-60KPa，60S時間內未產生泄漏。

2、梯度試驗方法下的樣品測試結果

   LEAK-02密封性測試儀具有標準試驗（GB/T 15171-1994標準規定的試驗方法）功能的基礎上，還具備科研方法---“梯度試驗"功能。本次試驗，我們設置壓差（真空）梯度為10kpa，真空度為90KPa。

   樣品（1）：在-50 ~-60KPa梯度區間就產生泄漏，不合格； 

   樣品（2）在-60kpa未產生泄漏，在-70KPa下保持60S未泄漏，在-80 ~-90KPa下亦未泄漏，產品包裝質量好。

    密封儀的梯度試驗功能非常高效、實用，可以大大減少人工與反復測試的時間，一次性將各個壓力點的密封性能進行逐一檢測，是泉科瑞達特別提供的增值科研功能。

五、小結

    本文利用負壓法原理設備LEAK-02密封性測試儀測試了膨化食品包裝的密封性能，通過試驗充分說明各相關企業一定要注意膨化食品密封性能的檢測；特別要關注在背封部位的密封性能。此外，對于膨化食品包裝袋的密封完整性能分析與檢測，還要進行包裝袋頂部、底部、背封的熱封強度、復合膜剝離強度、薄膜抗穿刺、抗拉強度等指標的檢測，結合具體的標準（如有需要檢測方法，可與泉科瑞達市場部或銷售聯絡）運用專業的檢測儀器進行檢驗。

    另外，密封性測試也可以借助便攜式頂空氣體分析儀（泉科瑞達，OGT-01)開展剛下線與一周后的殘氧量來量化的推判其密封性能。