在當今的包裝行業中，包裝密封性是確保產品質量和安全性的關鍵環節。為了確保包裝在運輸、儲存和使用過程中能夠保持良好的密封性能，我國制定了GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》國家標準。本文將詳細介紹包裝密封性測試儀如何依據該標準進行檢測，以及這一標準在包裝行業中的重要意義。

GB/T 15171-1994標準概述

GB/T 15171-1994標準是一項關于軟包裝件密封性能測試的國家標準，它詳細規定了評估軟質包裝材料及其制品密封強度和密封完整性的試驗方法。該標準適用于各種軟質包裝材料，如塑料薄膜、復合膜、紙塑復合材料等制成的包裝袋、包裝膜等軟包裝件的密封性能測試。通過遵循這一標準，可以確保包裝密封性測試的科學性和準確性。

包裝密封性測試儀的工作原理

包裝密封性測試儀是執行GB/T 15171-1994標準的主要設備。它采用負壓法測試原理，通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，從而觀察試樣的密封性能。測試儀主要由真空室、試樣夾具、管路、真空表和控制裝置等部分組成。真空室用于盛放試驗樣品和試驗液體；試樣夾具用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中；管路包括氣源連接管、真空管和排氣管，均配有閥門控制開閉；真空表用于測量真空室內的真空度；控制裝置則用于設置和監控試驗過程。

依據GB/T 15171-1994標準的檢測流程

1. 樣品準備：選擇具有代表性的軟包裝件樣品，并根據標準規定的尺寸將其切割成試樣。確保試樣內裝物或模擬物符合實際包裝要求。

2. 設備準備：將包裝密封性測試儀與壓縮機連接，確保設備能夠提供所需的正壓空氣和真空度調節。向真空室內注入適量的蒸餾水，水位應高于多孔壓板上側一定距離。

3. 參數設置：根據GB/T 15171-1994標準，設置密封試驗儀的試驗參數。一般來說，真空度應設置為規定范圍內的某一值（如10 kPa ±1 kPa），真空保持時間也應符合標準要求（如30秒）。

4. 放入樣品：將試樣放置在試樣夾具上，并確保其密封性能完好。將試樣浸入真空室內的水中，試樣的頂端與水面的距離應符合標準要求（如不得小于25mm）。

5. 抽真空與觀察：啟動設備，開始抽取真空。在真空狀態下，觀測試樣是否有連續氣泡冒出。若有氣泡且持續出現，則說明試樣存在泄漏。

6. 保持真空與記錄：保持真空狀態至規定時間，并觀察記錄試樣的泄漏情況。記錄漏氣點、漏氣量等相關信息。

7. 取出樣品與檢查：測試結束后，打開真空室蓋，取出試樣并擦干其表面水分。必要時開封檢查試樣內部是否有水分滲入。

8. 結果判定：根據GB/T 15171-1994標準中的評判標準，對試樣的密封性能進行量化評估。若試樣在規定條件下無明顯氣體外逸或水滲入現象，則認為其密封性能合格。

GB/T 15171-1994標準的意義與應用

GB/T 15171-1994標準為包裝密封性測試提供了統一的標準和規范，有助于確保不同實驗室和生產廠家之間測試結果的可比性和可靠性。在實際應用中，該標準被廣泛應用于食品、藥品、日化產品等行業的包裝密封性檢測中。

• 食品行業：通過GB/T 15171-1994標準的測試，可以篩選出不合格的包裝材料和制品，防止因包裝問題導致的食品污染和變質。

• 藥品行業：藥品包裝的密封性對藥品的質量和穩定性至關重要。通過該標準的測試，可以確保藥品在運輸和儲存過程中不受外界環境的影響。

• 日化產品行業：評估化妝品和清潔用品包裝的密封性能，防止產品在使用前發生泄漏或變質。

結語

包裝密封性測試儀依據GB/T 15171-1994標準進行檢測，為包裝行業提供了一種科學、規范的密封性能測試方法。這一標準的應用不僅有助于提升包裝材料的質量和安全性，還能推動包裝技術的進步和創新。