膠粘劑在眾多領域如包裝、電子、汽車、建筑等都有著廣泛的應用。其性能的好壞直接影響到被粘接材料的使用壽命和可靠性。而剝離強度作為膠粘劑重要的性能指標之一，能夠反映膠粘劑在受到剝離力作用時的抵抗能力。GB/T 2790 標準規定的 180°剝離強度試驗是一種常用的膠粘劑剝離性能測試方法，對于準確評估膠粘劑的質量和使用性能具有關鍵作用。

一、試驗目的

180°剝離強度試驗的主要目的是測定膠粘劑在規定條件下，使粘接的試樣以 180°角度剝離時所需要的單位寬度上的力，以此來表征膠粘劑的剝離強度性能。通過該試驗可以獲得膠粘劑在實際使用中抵抗剝離破壞的能力數據，為膠粘劑的選型、配方優化、生產工藝改進以及質量控制等方面提供重要參考依據。例如在包裝行業，通過測試膠粘劑的剝離強度可以確保包裝材料在運輸和儲存過程中不會輕易開裂；在電子行業中，有助于保證電子元件與基板之間的粘接牢固性，防止因剝離而導致的電路故障等問題。

二、試驗原理

該試驗基于將兩個被膠粘劑粘接的試樣，以一定的角度（180°）和恒定的速率進行剝離，同時記錄剝離過程中的載荷。通過測量剝離力并計算單位寬度上的剝離力，即可得到膠粘劑的 180°剝離強度。在剝離過程中，膠粘劑與被粘材料之間發生復雜的力學和物理變化，剝離力的大小反映了膠粘劑與被粘材料界面的結合強度以及膠粘劑本身的內聚強度。當剝離力克服了膠粘劑與被粘材料之間的界面結合力時，就發生了剝離現象，通過精確測量這一過程中的力學參數，就能對膠粘劑的剝離性能進行量化評估。

三、試驗設備與條件

（一）試驗設備

1. DBL-01電子剝離試驗機：應具備足夠的精度和量程，能夠精確控制試驗速度并準確測量剝離力。其精度通常應達到±1%以內，量程要根據預計的剝離力大小合理選擇，以確保試驗過程中能夠準確讀取數據且不會因量程不足或過大而影響試驗結果的準確性。

2. 夾具：用于夾持試樣，夾具應能夠牢固地夾持試樣且不會對試樣造成損傷或滑移。夾具的設計應保證試樣在剝離過程中始終保持 180°的剝離角度，常見的夾具有氣動夾具、機械夾具等。

3. CHY-02H測厚儀：用于測量試樣的厚度，因為剝離強度的計算需要考慮試樣的寬度和厚度，所以測厚儀的精度也會影響試驗結果的準確性，一般精度應達到±0.01mm。

4. 劃線器或標記工具：用于在試樣上標記出剝離的起始位置和測量長度等，以便準確測量剝離過程中的相關參數。

（二）試驗條件

1. 環境溫度與濕度：試驗應在標準環境條件下進行，一般溫度控制在 23℃±2℃，相對濕度為 50%±5%。這是因為環境溫度和濕度會對膠粘劑的性能產生影響，例如在高溫高濕環境下，膠粘劑可能會吸收水分而降低其粘接強度，從而影響試驗結果的準確性和可比性。

2. 試驗速度：試驗過程中試樣的剝離速度應按照規定進行控制，一般常見的試驗速度為 100mm/min±10mm/min。合適的試驗速度能夠模擬膠粘劑在實際使用中的受力情況，并且保證試驗結果的穩定性和可重復性。如果試驗速度過快，可能會導致瞬間剝離力過大，不能真實反映膠粘劑的剝離性能；如果試驗速度過慢，則可能會使膠粘劑在剝離過程中發生蠕變等現象，同樣影響試驗結果的準確性。

四、數據處理

1. 剝離強度計算：根據試驗記錄的最大剝離力 $F$（單位：N）、試樣的寬度 $B$（單位：mm）和厚度 $d$（單位：mm），按照公式 $\sigma =F\mathrm{/}(B\times d)$ 計算膠粘劑的 180°剝離強度 $\sigma$（單位：N/mm）。其中，試樣的寬度和厚度應取多個測量點的平均值，以提高數據的準確性。

2. 數據修約與統計：對計算得到的剝離強度數據進行修約，按照相關標準規定保留合適的有效數字位數。同時，為了評估膠粘劑剝離強度的穩定性和可靠性，通常需要進行多次平行試驗（一般不少于 5 次），然后對多次試驗得到的剝離強度數據進行統計分析，計算平均值、標準偏差等統計參數。平均值可以反映膠粘劑在該試驗條件下的平均剝離強度水平，標準偏差則可以衡量數據的離散程度，標準偏差越小，說明試驗數據的重復性越好，試驗結果越可靠。

B/T 2790 標準下的膠粘劑 180°剝離強度試驗是一種科學、規范且有效的膠粘劑性能測試方法。通過嚴謹的試樣制備、精確的試驗設備與條件控制、規范的試驗步驟以及合理的數據處理與分析，能夠準確地測定膠粘劑的剝離強度性能，為膠粘劑的研發、生產質量控制以及實際應用中的材料選型等提供有力的技術支持。