在現(xiàn)代食品、藥品及日化產(chǎn)品的包裝體系中，鋁塑復(fù)合膜因其優(yōu)異的阻隔性、熱封性和機(jī)械強(qiáng)度被廣泛應(yīng)用。然而，復(fù)合膜各層之間的粘合牢固程度——即剝離強(qiáng)度，直接決定了包裝在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中的完整性與安全性。因此，對鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行科學(xué)、規(guī)范的剝離強(qiáng)度測試，已成為企業(yè)質(zhì)量控制的一環(huán)。而實(shí)現(xiàn)這一測試的核心設(shè)備，便是鋁塑復(fù)合膜剝離強(qiáng)度測試儀（也稱“復(fù)合膜剝離力試驗(yàn)機(jī)"）。

一、什么是剝離強(qiáng)度？為何如此重要？

剝離強(qiáng)度是指將復(fù)合材料中相鄰兩層以一定角度（通常為90°或180°）勻速剝離時(shí)，單位寬度所需施加的力，單位為N/15mm或N/mm。該指標(biāo)反映了膠黏劑性能、復(fù)合工藝（如干復(fù)、無溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合）以及材料表面處理效果的綜合水平。

對于鋁塑復(fù)合膜而言：

• 鋁箔層提供高阻氧、阻濕性能；

• 塑料層（如PE、PP、PET）提供熱封性與機(jī)械保護(hù)；

• 中間膠層則承擔(dān)“橋梁"作用，確保各層緊密結(jié)合。

若剝離強(qiáng)度過低，復(fù)合結(jié)構(gòu)易在熱封、灌裝或跌落過程中發(fā)生層間分離，導(dǎo)致阻隔失效；若過高，則可能影響后續(xù)加工（如沖裁、成型）。因此，必須通過標(biāo)準(zhǔn)化測試精準(zhǔn)把控。

二、剝離強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)與方法

國內(nèi)外針對復(fù)合膜剝離強(qiáng)度已建立完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，主要包括：

• GB/T 2790—1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對剛性材料》

• GB/T 8808—1988《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》

• YBB00102003-2015（國家藥包材標(biāo)準(zhǔn)）《剝離強(qiáng)度測定法》

• ASTM D903、ISO 8510-2 等國際標(biāo)準(zhǔn)

測試通常采用180°剝離法：將復(fù)合膜預(yù)先剝離出一段起始端，分別夾持于試驗(yàn)機(jī)上下夾具，以恒定速度（如300 mm/min）拉伸，記錄剝離過程中的力值曲線，并計(jì)算平均剝離力。

三、鋁塑復(fù)合膜剝離強(qiáng)度測試儀的測試步驟

鋁塑復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的測試方法主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 樣品制備：使用取樣器沿鋁塑復(fù)合膜的橫、縱向分別裁取一定尺寸的試樣，確保試樣平整、無損傷。

2. 預(yù)剝離處理：在試樣的一端，沿長度方向手動(dòng)預(yù)剝開一定長度，以便測試時(shí)夾具能夠順利夾持。

3. 安裝試樣：將試樣剝開部分的兩端分別用設(shè)備的上、下夾具夾住，確保試樣的長軸方向與夾具的中心線重合。

4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)或客戶需求，設(shè)置測試速度、試樣寬度等參數(shù)。

5. 開始測試：點(diǎn)擊試驗(yàn)開始選項(xiàng)，設(shè)備自動(dòng)測試試樣剝離過程中的力值，并記錄最終的試驗(yàn)結(jié)果。

鋁塑復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不僅是材料性能的“晴雨表"，更是終端產(chǎn)品安全的“第一道防線"。選擇一臺(tái)性能穩(wěn)定、數(shù)據(jù)可靠的鋁塑復(fù)合膜剝離強(qiáng)度測試儀，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量管理和合規(guī)生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障。