在現代工業制造、汽車裝配、航空航天、電子封裝及包裝等領域，高強度膠粘劑因其優異的粘接性能、輕量化優勢和應力分布均勻等特點，已逐步替代傳統機械連接方式。國家標準 GB/T 7122—1996《高強度膠粘劑剝離強度的測定》為評估此類膠粘劑在柔性-剛性或柔性-柔性材料間的粘接性能提供了方法。本文將圍繞GB/T 7122標準要求，結合DBL-01電子剝離試驗機的技術特點，系統解析高強度膠粘劑剝離強度的測試原理、操作流程及典型應用場景。
GB/T 7122適用于測定高強度膠粘劑對金屬、塑料、復合材料等基材的剝離強度，尤其強調以下幾點：
1. 試樣結構：T型剝離形式
采用兩片相同寬度（通常為25 mm）的柔性材料（如鋁箔、PET膜、織物）被膠粘劑粘接成“T"字形；
剝離時，兩片材料以180°方向被勻速拉開，模擬實際使用中膠層受力剝離的工況。
2. 測試條件
拉伸速度：100 ± 10 mm/min（標準推薦值，可根據材料特性調整）；
環境溫度：23 ± 2℃，相對濕度 50 ± 5% RH；
試樣需在標準環境下調節不少于16小時。
3. 結果計算
剝離強度 P（單位：kN/m 或 N/mm）按公式計算：
該標準特別強調數據穩定性與剝離模式一致性，要求剝離過程應為連續、平穩的界面破壞，而非內聚破壞或基材斷裂。
1. 試樣制備
材料選擇：剛性金屬（厚度2.0mm±0.1mm）與撓性金屬（厚度0.5mm±0.02mm），寬度優選25mm。
表面處理：按膠粘劑制造商建議處理表面，確保無油污、氧化層。
膠接工藝：均勻涂覆膠粘劑，固化后膠層平均厚度需符合產品規范。
狀態調節：在GB 2918標準環境（23±2℃，相對濕度≤80%）下調節≥0.5小時，消除環境應力影響。
2. 設備調試
夾具安裝：將定制化浮輥夾具固定于DBL-01試驗機，確保輥軸轉動靈活。
參數設置：通過觸摸屏選擇GB/T 7122測試模式，設定剝離速率100mm/min±5mm/min，夾具間距50mm。
系統校準：啟動自動零點校準，使用標準砝碼驗證力值精度。
3. 測試執行
試樣裝夾：將試樣插入夾具，撓性金屬未膠接端夾入下夾頭，剛性金屬端固定于上夾頭。
剝離過程：啟動試驗機，夾頭以恒定速率分離，系統自動記錄力-位移曲線。
數據采集：忽略首25mm無效段，采集后續115mm有效剝離段的力值數據。
4. 結果處理
平均剝離力計算：通過系統內置算法或手動求積儀計算單位寬度平均力值（kN/m）。
破壞類型分析：記錄膠層內聚破壞、界面破壞或混合破壞模式，評估膠粘劑適用性。
報告生成：輸出包含膠粘劑信息、試樣尺寸、試驗條件及剝離強度的完整報告。
1. 高性能結構膠研發與質檢
在新能源汽車電池包密封、風電葉片粘接等場景中，DBL-01可準確評估環氧、聚氨酯類高強度膠的T型剝離性能，為配方優化提供數據支撐。
2. 醫用膠帶與敷料粘性驗證
雖GB/T 7122主要針對“高強度"膠粘劑，但其測試原理也適用于部分高粘性醫用產品，DBL-01通過更換低量程傳感器即可兼顧。
3. 復合軟包裝層間粘合評估
對于鋁塑復合膜、鍍鋁CPP等高阻隔材料，若采用高強度干復膠，亦可參照本標準進行剝離強度比對分析。
DBL-01電子剝離試驗機憑借其高精度、智能化與標準兼容性，已成為高強度膠粘劑行業質量控制的核心工具。通過嚴格執行GB/T 7122標準，該設備不僅為產品研發提供數據支撐，更為產業升級注入技術動能。
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