在乳制品生產過程中，包裝的密封完整性直接關系到產品的安全性、保質期和消費者體驗。一旦包裝出現微小泄漏，極易導致內容物氧化、微生物侵入、脹包甚至變質，不僅影響產品質量，還可能引發食品安全風險和品牌信譽危機。為有效控制此類風險，LEAK-01密封性測試儀憑借其高精度、非破壞性和操作便捷等優勢，已成為乳制品企業質量控制體系中的關鍵設備。本文將系統介紹LEAK-01在乳制品行業中的測試原理、標準方法及典型應用場景。

一、測試原理與方法

LEAK-01密封性測試儀基于負壓法進行檢測，其工作流程如下：

1. 樣品放置：將待測乳制品（如酸奶杯、利樂包、HDPE奶瓶等）放入儀器密閉測試腔內；

2. 抽真空：啟動真空系統，在設定時間內將腔體抽至預設負壓值（通常為 -50 kPa 至 -90 kPa）；

3. 保壓監測：進入穩定保壓階段（一般10–60秒），高靈敏度壓力傳感器實時記錄腔內壓力變化；

4. 結果判定：若包裝存在泄漏，外部空氣會通過缺陷處滲入，導致腔內壓力回升；儀器根據預設閾值自動判斷“合格"或“泄漏"；

5. 數據輸出：測試結果可實時顯示，并支持打印或導出，便于質量追溯與統計分析。

整個測試過程無需破壞樣品，耗時約30–60秒，適用于成品抽檢與在線質量驗證。

二、適用包裝類型

LEAK-01可廣泛適配乳制品行業多種主流包裝形式，包括：

• 鋁箔熱封酸奶杯（常溫/冷藏型）

• 無菌紙鋁塑復合包裝（如利樂枕、利樂磚）

• HDPE/PET塑料瓶（牛奶、乳飲料）

• 自立袋、拉鏈袋等軟包裝乳品

• 玻璃瓶配旋蓋或壓蓋結構

無論剛性、半剛性還是柔性包裝，LEAK-01均可通過更換適配腔體實現高效檢測。

三、典型應用場景

1. 生產線質量抽檢：在灌裝封口工序后設置檢測工位，按批次隨機抽樣，及時發現熱封不良、旋蓋松動等問題。

2. 新包裝材料驗證:引入新型復合膜、瓶蓋或封口鋁箔前，通過LEAK-01對比不同方案的密封性能，輔助選型決策。

3. 設備調試與維護確認:封口機參數調整、更換模具或停機重啟后，立即進行密封性驗證，防止批量泄漏風險。

4. 市場投訴溯源分析:針對消費者反饋的“漏液"“脹包"問題，調取同批次留樣復測，快速定位是否為密封失效所致。

5. 出口合規檢測:滿足歐盟、美國等市場對食品包裝完整性的法規要求，提供符合GB/T 15171等標準的檢測報告。

四、技術優勢與標準符合性

LEAK-01具備以下核心優勢：

• 非破壞性：樣品完好，可繼續銷售；

• 操作簡便：一鍵測試，中文界面，無需專業培訓；

• 數據可追溯：支持批次編號、時間戳及電子記錄，符合GMP/FDA要求。

該儀器嚴格遵循 GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》，部分測試邏輯亦參考 ASTM D3078 和 ISO 11607 相關原則，確保檢測結果可靠。

結語

在食品安全日益受到重視、消費者對乳品品質要求不斷提升的背景下，包裝密封性已成為乳制品質量控制的關鍵環節。LEAK-01密封性測試儀以其科學的檢測原理、穩定的性能表現和廣泛的適用性，為乳制品企業提供了高效、精準、合規的質量保障手段。